Cuánto cuesta un configurador de producto en 3D

Lo que publica cada uno, con nombre

No existe una estadística de este mercado, así que lo único honesto es citar a quien publica su tarifa. En alquiler, la referencia es i3D, de la finlandesa IHME-3D: 99 € al mes el plan básico, 299 el de ventas y 499 el de fabricación, que es el que trae las herramientas de producción. Su propia página de preguntas frecuentes advierte de que los tres planes superiores llevan además un coste de implantación que depende del número de productos y de su complejidad, y que no publican.

En España, el estudio valenciano Grup3D publica tres packs de 1.800, 4.500 y 7.800 euros. Conviene leer bien lo que son: su propia página los titula precios orientativos de renders, animaciones y configuradores, y el de 7.800 es un pack de tour 360 grados con configurador e integración, es decir, producción audiovisual con una herramienta dentro. No es la tarifa de un configurador con despiece.

Y por licencia de software, Ingeniería SAMAT cifra en 13.000 euros las dos licencias de DriveWorks que hacen falta para generar entregables de fabricación, más 3.000 euros al año de mantenimiento, y advierte de que a eso hay que sumarle SolidWorks, otros 6.600. En esa cuenta no está el trabajo de implantarlo, que ellos mismos dicen que no facturan por horas.

En el suelo del mercado hay módulos de tienda: un configurador por pasos para PrestaShop cuesta 149,99 euros más 100 al año de soporte. Sirve para elegir entre opciones cerradas y sirve para marcar el contraste: no hay 3D, ni reglas de compatibilidad, ni despiece.

Comprar o alquilar: la cuenta a cinco años

La cuota de 499 euros al mes son 5.988 al año. En cinco años, 29.940 euros solo de licencia, sin contar la implantación ni los complementos de integración o de red de distribuidores, que se facturan aparte. Un desarrollo propio de 18.000 euros se iguala con ese alquiler a los tres años; uno de 24.000, a los cuatro.

A partir de ahí la diferencia deja de ser el dinero. En alquiler, el trabajo de modelar los perfiles y codificar las reglas lo paga el fabricante y vive dentro de la plataforma del proveedor: el día que se deja de pagar, la herramienta se apaga y ese trabajo no se recupera. En desarrollo propio, el código y las cuentas quedan a nombre del cliente y la herramienta sigue funcionando.

Lo que sí tiene el alquiler y hay que reconocer: mantenimiento incluido, mejoras continuas y no depender de un solo proveedor pequeño. Quien compara las dos opciones tiene que poner eso en la balanza, no solo el importe.

Lo que de verdad mueve el precio, y no es el 3D

El modelo tridimensional es la parte visible y casi nunca la cara. Si el fabricante tiene las secciones de sus perfiles en CAD —DXF o STEP—, la geometría se genera por barrido y el trabajo es rápido. Si solo existen en PDF y en croquis acotados, hay que levantar cada perfil desde el plano, y ese es un escalón entero de presupuesto.

Lo caro es el dato. Las reglas de qué combina con qué, las cotas admisibles de cada familia, y sobre todo el despiece: qué referencias lleva montada cada configuración. En la mayoría de catálogos esa relación no está escrita en ninguna parte, vive en los PDF y en la cabeza de la gente del taller, y extraerla y normalizarla es trabajo previo que hay que contar.

Y después está el precio. Un configurador que enseña el producto pero no da importe es la mitad de la herramienta. Para dar el importe hace falta una fuente de tarifa, normalmente el ERP, y si cada cliente tiene su propia tarifa aparecen los accesos, los perfiles y los descuentos: eso solo ya es medio proyecto.

En carpintería de aluminio y vidrio ese dato tiene nombres y apellidos. Hay dos descuentos distintos y cada uno acaba en un sitio: del hueco de obra a la carpintería se descuentan el premarco y la holgura de montaje, y esa medida sale a la tronzadora; del galce de la hoja al paño se descuentan la toma de vidrio y las holguras perimetrales, y esa sale al templador. Quien mide a diario no los confunde nunca, y un configurador que los mezcle se cae en la primera oferta.

Encima manda una restricción sobre todas las demás: el vidrio templado no admite mecanizado después del horno. No se corta, no se taladra y no se rebaja, así que los taladros de pinza, las escotaduras y el cajeado de la cerradura quedan definidos antes de pedirlo. Y el herraje tampoco admite cualquier hoja: el sistema Plegable de Cortizo, por poner uno publicado, se vende con 120 kg por hoja y 1.200 × 3.000 mm. El límite no es un ancho suelto, es la combinación de peso y dimensión que aguanta ese herraje.

Los descuentos cota a cota no son un secreto de taller: el sistemista los publica en su manual de fabricación, y trabajar con holguras propias en vez de las suyas deja el ensayo del sistema sin cobertura. Lo que no existe es una tabla que pueda leer un programa. Pasar el manual, los ábacos del herraje y los mecanizados a esa tabla es el trabajo que no es el 3D, y es el que decide el plazo.

El acabado mueve el precio y el plazo tanto como el perfil. Hay tarifas publicadas donde el salto entre un RAL de carta y un foliado imitación madera pasa de decenas de puntos porcentuales sobre el mismo producto. Y lo que alarga la entrega no es un RAL especial, que se laca igual con otra pintura: es el anodizado, que sale a una planta con carga mínima y no se retoca si viene rayado, y el foliado, que se laca primero y después pasa por el horno de sublimación. El bicolor obliga además a dos pasadas por el lacador. Cada acabado tiene su sello y no son intercambiables: Qualicoat el lacado, Qualanod el anodizado y Qualideco los decorativos tipo madera.

Lo que sale al taller no es la lista de material: es la orden de fabricación. La hoja de corte optimizada sobre la barra comercial que sirva el sistemista, el pedido al templador con la composición, el canto y la plantilla acotada de taladros y escotaduras, el herraje por referencia de proveedor, y las juntas, los junquillos con su corte, las escuadras y los calzos de acristalamiento con su posición. La optimización tampoco es una cuenta rápida: va por obra y no por unidad, no admite mezclar acabados en la misma barra, descuenta el espesor del disco de la tronzadora y empieza por el almacén de retales antes de tocar barra nueva.

Qué no entra por 9.000 euros

Decirlo importa, porque una cifra baja al lado de otra alta se lee como "hace menos" si nadie explica la diferencia. Por 9.000 euros entra una familia de producto con sus reglas, el motor de precio con la tarifa del cliente, el presupuesto en PDF con su marca y la lista de material exportable. Es una herramienta que ya sustituye la hoja de cálculo.

No entra el modelo tridimensional navegable, que empieza en el escalón de 18.000. No entra el despiece cotado por capítulos de taller con sus mermas, ni el escandallo con margen por familia, ni la salida del plano en DXF, ni la integración con el ERP: eso es el escalón de 24.000. Y no entran las familias adicionales: el coste crece por sistema, no por pantalla, porque cada familia tiene su propia cadena de medidas.

Un fabricante que pide "3D, medidas de corte y presupuesto" está describiendo el escalón de arriba, no el de entrada. Conviene que lo sepa antes de comparar, y no después.

Cuándo no compensa

Si el catálogo son opciones cerradas y pocas —tres acabados y dos tamaños—, un configurador a medida es un gasto desproporcionado: eso lo resuelve un módulo de tienda de ciento y pico euros.

Si el producto cambia de definición cada pocos meses y nadie dentro va a mantener las reglas, la herramienta envejece mal y acaba dando medidas viejas, que es peor que no tener herramienta. Antes de empezar hay que decidir quién actualiza y con qué panel.

Y si lo que se busca es enseñar el producto bonito para vender más, sin despiece ni precio, entonces esto es producción audiovisual y hay estudios que lo hacen mejor y más barato.