Software de control de producción a medida para taller

El estado del pedido está en el teléfono

En un taller de 20 a 100 empleados el estado de un pedido no está en ningún sitio: está en la cabeza del encargado. Cuando el cliente llama, alguien baja a planta, pregunta y vuelve con una respuesta aproximada. La orden de fabricación circula en papel, se anota a boli y acaba en una carpeta que casi nadie vuelve a abrir.

No es el tamaño más frecuente: es el más pequeño que ya no se puede gobernar de memoria. Según el Directorio Central de Empresas del INE, a 1 de enero de 2025 había 3.310.824 empresas activas y la industria suponía el 5,2 % del total. Un total de 1,80 millones de empresas no emplearon a ningún asalariado y, considerando sólo las empresas con asalariados, las que tenían 20 o más trabajadores representaron el 5,0 % del total. Son pocas, y son exactamente las que tienen un proceso lo bastante grande como para perderle la pista y lo bastante pequeño como para no tener quien lo mida.

Órdenes de fabricación y partes de taller

Una orden de fabricación digital no es un PDF en una carpeta compartida. Es un registro con estado, cantidad prevista y cantidad hecha, material asignado y una lista de operaciones en orden. Cada operación lleva un puesto o una máquina, un tiempo previsto y un responsable. Mientras eso no exista, cualquier informe de producción se construye a mano y llega tarde.

El parte de taller es la contrapartida: quién ha hecho qué, cuándo ha empezado, cuándo ha terminado y cuántas piezas han salido buenas y cuántas no. En un desarrollo a medida ese parte se rellena en una pantalla de planta o en un móvil, no en una hoja que hay que teclear después en la oficina. Teclear dos veces el mismo dato es donde se pierden estos proyectos.

Tiempos por operación y escandallo real

El tiempo por operación es el dato que casi ningún taller tiene. Sin él, el escandallo se calcula con horas estimadas hace años, cuando la máquina era otra, la serie era más larga y el operario tenía otra destreza. El resultado es que unos trabajos se venden por debajo de coste y otros se pierden por caros, y no se sabe cuáles son cuáles.

Registrar el inicio y el fin de cada operación cambia eso en un trimestre. Con tres meses de partes reales tienes el tiempo medio y la dispersión de cada operación por máquina y por serie, y puedes comparar previsto contra real en cada orden. Ahí el software deja de ser un gasto de informática y pasa a ser el argumento para revisar precios.

Trazabilidad de lote desde el consumo

La trazabilidad de lote consiste en poder decir, de una pieza entregada, de qué colada, bobina o partida salió y en qué orden de fabricación se transformó. Se consigue registrando el lote de material en el momento de consumirlo, no reconstruyéndolo después. Si el operario no marca el lote cuando abre el palé, la trazabilidad no existe por muchos campos que tenga la base de datos.

En alimentación no es opcional. El artículo 18 del Reglamento (CE) 178/2002 obliga a identificar a cualquier persona que haya suministrado un alimento y a las empresas a las que se han suministrado los productos, y a poner esa información a disposición de las autoridades competentes. En metal, plástico o químico la exigencia suele venir del cliente o de la norma de calidad, pero el mecanismo de registro es el mismo.

Lo difícil es que el operario registre

La parte difícil de un control de producción no es el software. Es conseguir que el operario registre el dato. Un sistema que obliga a parar, buscar un teclado y elegir en tres desplegables no se rellena durante el turno: se rellena a última hora y de memoria, y entonces los informes son peores que no tener nada.

El criterio no admite matices: registrar tiene que tardar menos que anotarlo a mano. En la práctica eso significa lector de código en la orden, pantalla fija por puesto, botones grandes y ningún campo que el sistema pueda deducir solo. Si fichar una operación no cabe en dos toques, está mal diseñado y el taller lo va a esquivar.

Hay además una condición previa que no es técnica: el dato no puede usarse para vigilar a nadie. Cuando el taller entiende que los tiempos sirven para presupuestar mejor y no para señalar a una persona, se registra. Si sospecha lo contrario, el registro se degrada en una semana y ya no hay forma de recuperarlo.

Un módulo sobre el ERP que ya tienes

Casi ningún taller de este tamaño necesita cambiar de ERP. Necesita un módulo encima del que ya tiene: la producción se gestiona en la aplicación nueva y el ERP sigue llevando artículos, pedidos y facturas, sincronizados por su base de datos o por su API. Ese paquete, módulo sobre el ERP existente, arranca en 7.260 € con IVA incluido.

Hay un motivo más para no tocar la facturación. Los sistemas informáticos de facturación deben estar adaptados al reglamento antes del 1 de enero de 2027 si presentas Impuesto sobre Sociedades, y antes del 1 de julio de 2027 el resto de obligados, según el Real Decreto-ley 15/2025 y la nota informativa de la Agencia Tributaria. El control de producción queda fuera de ese perímetro.

El alcance de un control de producción no se fija por teléfono. El diagnóstico de gestión cuesta 1.450 € con IVA incluido, es cerrado y se descuenta del primer proyecto; de él sale qué operaciones se registran, en qué puestos y con qué enlace al ERP. Sin ese trabajo previo, cualquier cifra que te den es un número inventado.